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发布日期:2018-04-08  来源:安全管理网  浏览次数:595
         一、工程概述

根据国家及省机械化改造政策,我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作,按照设计,将原有的主提升斜井改造为副斜井,为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利,结合现井筒实际情况,特编制本安全技术措施。

二、项目施工情况

砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。

副斜井为原提升运输巷,全巷道全长329m,该巷道井口地表为砼砌碹支护,砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护,局部采用U钢支护,支护断面为直墙半圆拱。

三、巷道技术特征

矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m3,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要,设计巷道净断面10.2m3。

1、支护规格:副斜井巷道断面为直墙半圆拱,表土层段采用砼砌碹支护(井口至50m段),其配合比为水泥:砂子:石子=1:1.99:3.17,水灰比为0.45,速凝剂用量为水泥用量的4%,强度等级为C30。毛宽4.5m,毛高3.45m,净宽3.8m,墙高1.2m,拱高1.9m,砌碹厚度0.35m,拱厚度0.35m。锚喷段净断面10.2m3;U钢支护段净断面10.2m3(附:巷道施工断面图 )。

2、巷道基岩段(50m至329m段)翻修永久支护采用锚网、喷支护。锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆,锚杆间排

距为800mm。顶锚杆采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂各一卷锚固,帮锚杆采用一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。锚网为ψ6mm的钢筋焊制而成的经纬网,网格100mm×100mm,网片的规格为长×宽=2000mm×1000mm,网要接茬连接,孔孔相连。喷浆所用水泥为425﹟普通硅酸盐水泥,砂为普通的石粉砂,石子直径不大于10mm,并用水冲洗干净,混凝土中水泥、砂、石子之比为1:2:2。

四、特殊支护

1、遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室,立即调整支护方案。

2、翻修施工中出现高顶、片帮现象时,需及时补打锚杆,不能随意扩大锚杆间排距,巷道超宽大于300mm时,需补打顶锚杆。巷道超高600mm时补打一根锚杆,超过1000mm时补打2根锚杆,支护时遇到失效锚杆及时补打,补打的锚杆打在距原锚杆位置不大于200mm处。

3、临时支护:临时支护配用HLS-2.5-2型单体液压支柱6根,采用不少于3根单体液压支柱支护,配合规定的标准柱帽、柱靴。柱帽、柱靴用φ220mm 优质圆木两面取平厚150mm以上或常规优质道木,用手柄升紧背牢,根据顶板劈口围岩情况,可缩小临时柱的间距或增加柱的数量,但必须遵循先支后回的原则,打锚杆必须在临时支护下作业。

4、砌碹过程中出现冒落高度大于1米时,必须在碹体上充填厚度大于0.5米的矸石,矸石上用圆木木垛接顶。

五、施工前准备

(一)、贯彻学习、签字

(二)、巷道施工放线

翻修巷道为+1739m—+1600m标高的副斜井,从地面测点2(坐标坐标X = 2828317.050、Y = 35435924.140、Z = +1739.098)处开始施工,方位角301°45′38″,坡度-25°。

(三)、地面绞车安装及轨道铺设

1、地面绞车安设在离副斜井井口95米处,使用JTPB-2.5提升绞车(钢丝绳直径20mm),运输距离为329m。

2、轨道铺设:轨道采用22kg/m规格,轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm,不得应有硬弯,轨道间距600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为:-2mm—+5mm。直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。轨道枕木间距:-50mm—+50mm,枕木规格:200x200x1200mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠,且垂直于轨道,枕木必须平齐。道床必须垫平、捣室,严禁出现枕木悬空的轨道。同一线必须使用同一型号钢轨,不得有杂拌道,道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号,道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。

(四)、锁井口门

1、刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。

2、拆除原碹体时,应由外向里依次进行,无关人员应撤至安全地点。

3、原碹体除后,应立即进行挖底槽和支模工作。碹墙浇筑完后,按作业规程规定的距离拆除临时支护,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要补充施工方案及安全措施。

5、砼砌碹用混凝土配合比为水泥:砂子:石子=1:1.99:3.17,水灰比为0.45,速凝剂用量为水泥用量的4%,强度等级为C30。

6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

7、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

8、脚手板的规格为3m(长)×0.25m(宽)×0.05m(厚)。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

9、浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

10、回收碹胎的时间为24小时。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

11、砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,铺底厚度为10cm,坡度为-25°,沟底表面应光滑平整。水沟帮面厚度为10cm,水沟净宽0.3m,净深0.3m。浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。

(五)、施工材料准备

1、备齐砌碹施工工具大锤、瓦刀、振动棒等以及有关支护材料。

2、检查并处理工作地点的安全隐患。

3、检查施工所需的风、水、电。

4、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

5、砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌喧的部分都要刷大。

6、锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

7、砌拱前,必须搭设牢固的工作平台,工作平台采用φ48×3m钢管及扣件搭设(土建用脚手架),间距为一米,上铺50×250×3000mm木板,并与两墙钢模板连为一整体,防止跑模。

(六)、 支护材料

(1)、锚杆:选用两种锚杆。

长锚杆规格4.5m×φ20mm的螺纹钢锚杆,托盘规格200×200×5mm。锚杆外漏长度350mm(压到料石墙里面),锚杆间排距2400mm, 锚杆垂直于墙面打设。锚固力不小于150KN,预紧力矩为200N.m。

短锚杆规格2m×φ18mm,托盘规格150×150×5mm。锚杆外漏长度50mm,锚杆间排距800mm。锚杆垂直于墙面。锚固力不小于100KN,预紧力矩为200N.m。

(2)、网片:采用直径为6mm的钢筋焊制而成的方格网,网的规格为长×宽=2000×1000mm ,网格为长×宽=100×100mm ,网要压茬连接,搭接长度不小于1OOmm ,相邻两块网之间要用14#丝连接,连接点要均匀布置,间距0.2m ,要求网片紧贴岩面。

(3)、树脂锚固剂:使用MSK2335型树脂锚固剂锚固。短锚杆使用一支MSZ2335型树脂锚固剂锚固;长锚杆使用二支MSK2335型树脂锚固剂进行锚固。

(4)、喷射混凝土使用标号不低于Po42.5的普通硅酸盐水泥,砂为纯净的黄砂(中粗),细度模数m=2.5,石子粒径5~10mm用水冲洗干净,喷浆厚度为150mm ,混凝土抗压强度不小于C20 ,配比为水泥:砂:石子=1:2:2;另加水泥重量3~5%的J-85型速凝剂,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

(5)、混凝土圈梁:其配合比为水泥:砂子:石子=1:1.99:3.17,水灰比为0.45,强度等级为C30。

(6)、料石:使用规格为350mm(长)×250mm(宽)×250(高)的毛料石砌筑。

(7)、砂浆:使用标号不低于Po42.5的普通硅酸盐水泥,强度等级为M10,配合比为1:5.5。

(8)、钢筋:圈梁骨架为4根φ16的螺纹钢,采用φ6mm圆钢制作的箍筋固定,箍筋间距300mm,保护层厚度50至80mm。

(9)、U型钢:按照要求采用25U型钢材料进行支护,棚距为0.5米。

六、工程质量要求

1、严格按照腰线及中线作业。

2、砌碹段碹体光滑,水泥砂浆饱满,毛料石错缝砌筑,厚度符合要求。

3、锚喷段喷浆厚度大于100mm,锚杆出露长度小于50mm,锚杆安装时经过拉力测试,锚杆间排距符合要求,锚网搭接处使用铁线铰连。

4、U钢棚段,U钢棚间距为0.8m,拉杆齐全,U钢棚与帮间背锚网,局部超挖地段充填好。U钢棚迎山有力,垂直巷道中线。

5、巷道内的风、水、管、线同时按照设计施工。

6、人行踏步位于巷道右侧,长600mm,高126mm,宽270mm。

7、人行踏步边设置扶手,扶手高度900mm。

9、水沟位于巷道右侧,宽300mm,深300mm,采用混凝土砌筑。

七、安全技术措施

(一)、施工流程

施工顺序:

砌碹段:在翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→临时支护护顶→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→挖基础→砌墙→立帮柱支碹胎→砌碹→封顶→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。

锚喷段:在翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→临时支护护顶→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→顶、帮施工锚杆→喷浆→检查质量,清理现场。

U钢段:在翻修地点临时支护护顶→拆除原顶板支护→临时支护护顶→拆除旧墙、旧U钢→校正中腰线→挖基脚→立U钢腿→上梁→上拉杆→背帮、顶→检查质量,清理现场。

(二)、施工作业要求

1、严格按照中腰线施工,施工前把中、腰线延放到施工地点。

2、砌墙必须挖到设计基础深度,每次砌基础、砌墙、稳碹胎前必须检查中、腰线砌碹厚度必须达到设计要求。

施工时测量巷道尺寸要用钢尺,翻碹后巷道断面应符合设计要求。

砌筑砂浆按配合比拌料,使用净水搅拌,水灰比适宜,水泥砂浆标号要达到设计要求。

砌墙时,每砌一层,拉一次横线。注意砌块搭配,保持层面高差不超过±30mm,砌块压茬长度不小于砌块长度的1/4,灰缝控制15mm左右,砌筑时要做到砂浆饱满,不得出现对缝、瞎缝,砌完后要划缝。

砌碹(墙)时为了接茬严密,应留茬口,二次砌筑时,必须清扫干净并用水冲洗。

为了使碹拱光滑,接缝严密,碹拱应使用合格的碹胎和木模板,严禁使用变形、失效、开裂的碹胎。

锚喷施工要求

(1)、巷道净宽、净高允许误差为0-150mm;

(2)、锚杆间、排距0.8m×0.8m,允许误差为±100mm;

(3)、锚杆方向垂直于岩层面,最小不小于750;

(4)、锚杆托板紧贴岩壁,不得松动;

(5)、锚固力不得少于80kN;

6)、基础深度不得小于100mm;

(7)、表面基本平整,喷射均匀。

9、翻修巷道先用锚网进行支护,后进行U型棚支护。

10、按照设计要求翻修斜井采用锚网喷浆支护,由于老巷岩质酥松要求采用U29型钢材料进行支护,棚距为0.5米。

11、翻修要求支架符合下列要求:保证支架架设牢固构件齐全,无空帮、空顶等隐患,支架棚距不超过0.8米,严禁空顶作业。

12、浇筑水沟

砌筑水沟前应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使四周保持平整、无错口或台阶。水沟的宽和深均为300mm,支护厚度为100mm。

踏步施工

踏步退后迎头不得大于20米,踏步施工,与水沟施工同时进行,支木盒后,采用混凝土浇筑。

14、管线布置

(1)管路布置要求

①管道布置在巷道左侧,压风管、消防洒水管、排水管平行布置,采用锚杆吊挂。(详见巷道支护断面图)

②管道与管道交叉布置时,必须保证管道之间有足够更换的距离,且不妨碍其它设备维修和更换。(详见巷道支护断面图)

(2)、电缆布置要求

①动力电缆敷设在巷道右侧,且高于人行扶手800 mm,电缆沟吊挂,且两悬挂点间距不得大于3 m,两根电缆间距不得小于50 mm,电缆到巷道顶板的距离不小于300 mm,电缆较多时不得小于200 mm。电缆与风水管间距不得小于300 mm。

②照明电缆设在巷道顶部,电缆沟吊挂,两悬挂点间距不得大于3 m。

③信号线、通讯线吊挂在巷道左侧,电缆沟吊挂,且高于风筒300 mm,两悬挂点间距不得大于3 m。

(三)、安全措施

1、顶板管理

(1)、每班进入翻修作业前,都必须先检查所施工地点的支护和围岩情况,严禁空帮空顶作业,必须处理好隐患后再作业,严格执行“敲帮问顶”制度,并在作业过程中安排有经验人员专职观察顶板,发现问题立即示警并进行处理。

(2)、翻修时必须先使用临时支护,进行接替更换,等更换后的支架架好,方可撤出临时支架,在翻修工作中,当班发现的问题,当班处理,当班未处理完的,在交接班中必须交接清楚。

(3)、翻修过程中,必须使用临时超前支护,如果施工地点狭窄,所有作业人员必须相互注意安全,每一个施工人员都必须找好自己的安全退路,并保证退路安全畅通。

(4)、在进行翻修作业时,必须由专职瓦检员负责检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。当班的工程质量由安全员督促。

(5)、在任何地点检修均严禁单人作业,作业中必须有专人监护。

(6)、处理局部冒顶时,如果周围支架完好,冒落范围不大且顶板已经稳定不再冒落,必须先加固冒落点附近的其它完好支架,然后用适当数量的较长坑木搭在两头完好的支架上,其上铺上背板,作业人员在此保护下排除垮落矸石;架设及接顶时都必须使用护顶板,防止顶上掉矸打伤作业人员。

(7)、处理局部冒顶动作必须迅速、利落,严禁慢慢腾腾、拖拖拉拉。

(8)、施工过程中必须严格执行先支后撤的原则,严禁施工不当而造成垮顶致使风流堵塞和发生安全事故。

(9)、在顶板破碎时,要适当缩小锚杆眼距,或者及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩,然后打锚杆眼注锚杆。

(10)、打锚杆眼注锚杆必须在前探支护下进行,不得空顶作业。

(11)、锚杆必须使用锚杆机打紧,确保锚杆的锚固力达到80kN,达不到80kN的锚杆要重新补打并且做好记录。

(12)、安注的锚杆托板要与岩帮接触严密,严禁在托板后面充填木片、碴石等杂物。

(13)、顶板锚杆在做拉力试验时,必须在初拉锚杆周围打设2—3根点柱,顶牢顶板,方可做拉力试验,做完试验方可回掉点柱。

(14)、施工时严格执行“先支后撤、由上向下”的原则,巷道均可采用临时前探进行支护,严禁空顶作业。

(15)、翻修加大巷道断面(开壁子、落底)时,采用手镐刨、风镐拱、尖钎剔的方法进行(若巷道需要爆破处理时必须重新制定安全技术措施后,方可施工)。

(16)、在翻修过程中,所有施工人员必须按各工种操作规程作业。

用1

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