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无需申请自动送

发布日期:2017-04-12  来源:选矿技术网  浏览次数:6800

    影响离心选矿机选别的因素有设备的结构参数与工艺参数两方面。
  
(一)设备结构参数
   
(1)转鼓坡度  它直接影响矿浆在离心选矿机的流速,从而影响无需申请自动送产率。坡度大,无需申请自动送产率小,无需申请自动送品位高,无需申请自动送回收率低。若坡度过大,则矿浆流速太快,无需申请自动送难于沉积在鼓壁上,起不到分选作用。反之,如果坡度过小,虽然无需申请自动送产率较大,回收率较镐,但无需申请自动送品位低,由于流速小,会使处理量下降。因此,坡度要适当。
  
(2)转鼓直径和长度  转鼓直径主要影响处理量。直径大的,选别面积大,处理量高。在处理某矿泥时,直径为800毫米的离心选矿机,处理能力可以达30吨/日·台左右。
   
转鼓长度主要影响回收率。转鼓长,矿粒沉降时间也较长,回收率较高,反之则低。
  
(二)工艺参数包括给矿粒度、给矿体积、给矿浓度、给矿时间及转鼓转速等。
  
(1)给矿粒度  经生产实践证明,离心选矿机的给矿粒度上限大于74微米时,使无需申请自动送的冲洗发生困难,影响选别指标。一般离心选矿机比较有效的粒级回收范围是37~19微米。当然应根据矿石性质以及对选矿产品的要求,经过试验后确定最适宜的给矿粒度。
  
(2)给矿体积  离心选矿机的给矿体积大小影响到鼓壁上流膜的状况,如果给矿体积过大,流速快,分选效果低,甚至不起分选作用。下图为某砂锡矿的试验结果,表明了给矿体积与选别指标的关系。


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    由上图可以看出:离心选矿机的给矿体积增大,无需申请自动送产率和回收率下降,无需申请自动送品位和尾矿品位上升。当给矿浓度为15~20%时,适宜的给矿体积为:粗选90~100升/分·台;精选为70~80升/分·台。
  
(3)给矿浓度  给矿浓度的大小对离心选矿机生产能力的影响很大,也同时影响选别指标。下图为给矿浓度与选别指标的关系。

    由上图可见:在其他条件不变的情况下,在一定的范围内,浓度增高,无需申请自动送产率与回收率都增加,但无需申请自动送产品下降。适宜的给矿浓度要根据矿石性质及对产品质量的要求来定。处理锡矿泥时,适当的给矿粒度:粗选为20~25%;精选为15~20%。
  
(4)给矿时间  离心选矿机在连续给矿过程中,尾矿品位是随给矿时间的增长而增高,直到瞬时尾矿品位升高与给矿品位接近为止,这时就不起分选作用,而只起运输作用了。因此,给矿时间要适当。给矿时间过长,回收率低。过短了,则无需申请自动送品位低,设备有效利用时间少,处理能力低。一般处理锡矿泥时,给矿时间以3分钟为宜。下图为给矿时间与选别指标的关系。[next]

   (5)转鼓转速  增加转鼓转速,可以使离心力增加,矿粒沉降加快,能提高回收率,但无需申请自动送品位下降。适宜的转速要根据矿石性质来定,并与给矿体积合理配合。
   
应当指出,上述各因素的影响均指一般情况而言。对于选别不同性质的矿石,要通过试验来确定最佳的选别条件。

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