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发布日期:2019-11-30  浏览次数:116
 1 地质概况 
  3571NE工作面为开滦范各矿业分公司2011年10月开始回采的工作面,该工作面位于三水平南五采区七层,该煤层平均煤厚在3.5m,属于复杂结构煤层,断层较多,其中在掘进开切眼时就揭露一条F8断层,该断层落差3.0m,倾角63°,断层面位于采面的13组,周围还伴生有3条小断层,由于开切眼撞见落差为3.0m的F8正断层,迫使掘进后退重新找煤,造成10组至40组坡度较大,最大坡度达到27°,受伴生断层影响,该段顶板较碎,给回采造成一定的影响。工作面采用ZY6400-21/45型109组支架支护顶板,实行无网开采,当发现支架有倾倒现象后,才对50组以下进行铺设属网加强支护,顶板采用全封闭垮落法控制。 
  2 倒架的原因 
  事后分析3571NE工作面倒架的原因,总结起来有两点:(1)受F8断层影响,致使10组至40组角度偏大,达到27°,这么大的角度造成支架本身重心偏离,又加上顶板破碎,支架接顶不实,势必支架有一个向下倾倒的重力分力,造成倒架的后果。(2)支架安装时是先组装的支架、后组装的溜槽,在对接“十字头”时改变了支架的向。 
  以上两点是客观原因,那么以下两点就是主观原因:(1)操作人员在支架工操作过程中责任心不强,在移架过程中没有充分利用侧护板及时调整,造成支架在前移过程中下滑,这也是致使倒架的主要原因。(2)建网不及时,顶板碎,网难吃进,没能在支架上方形成一个完整有效的人工假顶。开始建网时,只建在了支架的梁头前面,没有用前探梁托上,由于顶板碎,在移支架时,出现网和支架一起推移的现象,建网没有起到作用,没能很好地控制住顶板,给以后的扶架造成困难。 
  3 处理方法 
  刚进入3571NE工作面时只有15组至25组架子有倾倒现象,我们采取拿单体柱帮扶的办法过架子,把单体柱支在支架3点的位置上,照这种方法走了3个步距,由于架子没有及时得到有效的调整,倾倒的现象就更加严重了,后四连杆滑了下来,架子前梁相互挤咬在一起,无法降架移架,面对这种现状,我们只能从上面40组往下慢慢调间距,为保证机组通过割煤,把架子的护帮板拆下,这样来回调量,本来都比较碎的顶板应力更加积聚了,再加上顶板上的网没有吃进,降架时上顶和老塘的矸子往架子空里挎落,无法降架。再加上受F8断层影响,在这样一个大坡度上机组上行也比较困难,顶溜子也顶不到位,移架子也只能移300mm左右,相当于原地踏步,造成网也吃不进,还破坏了顶板的完整性,加大了倒架的范围,从12组至34组都有倾倒现象,架子前梁相互咬在一起,无法降架移架。困难面前我们并没有妥协,根据现场情况和查找有关处理相似事故的材料以及老工人的提出的经验性的合理化建议,我们总结出了这样两条宗旨:(1)必须把上顶控制住,在降架移架时控制住架间矸子块垮落。(2)扶架子必须移整步架,不能原地或半步半步地过,这样既不能扶正架子,还把顶板的完整性给破坏了。 
  4 结语 
  经过这次事故教训,收获不少,经验总结如下: 
  (1)机组割煤时,距后滚筒4~6架及时伸前梁支护好顶板,并追机按顺序移架,当顶板压力较大且较碎时,可带压移架。 
  (2)移架过程中,要有效利用好侧护板,找好架间距、单体液压支柱等对支架进行及时调整,移架后,不得出现咬架、爬架等现象,避免支架顶部与顶板出现“线接触”现象。支架调整后,及时供液升架,并达到规定的初撑力。 
  (3)采煤机割煤时,司机要掌握上下滚筒高度、顶底板要割平。 
  (4)工作面采煤机割煤后,支架工应及时伸出前梁和护帮板,护好新暴露出的顶板及煤帮。 
  (5)规范操作行为,提高正规循环率提高职工业务素质和操作技能,规范职工的操作行为和干部的管理行为,是煤矿生产单位最迫切的任务之一。只有规范操作行为,才能从根本上杜绝违章操作行为,使工作面设备在正常状态下运行,生产才能按正规循环进行。一旦出现异常情况,必须及时采取措施进行处理,尽快将生产工作纳入正常轨道,提高正规循环率,减小现场工作的随意性,保证生产工作的正常有秩进行。 
  (6)本次倒架事故影响正常生产21天,少出原煤6万吨,减少经济效益2400万元,而且扶架子过程中时常有磕手碰脚的伤工事故,对安全生产有很大的负面 
  影响。 
  控制支架倾倒,应坚持以“防”为主,以“调”为辅的原则,从引发支架倾倒的主要因素入手,综合运用各种有效措施,把影响支架倾倒的因素消灭在萌芽状态,从而保证正常生产,为矿业分公司实现安全高产做好准备。 

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