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发布日期:2018-04-17  来源:中国煤矿安全生产网  浏览次数:801
      集中运输巷扩刷施工安全技术措施

一、情况说明:

根据生产组织安排,因设置配电点需要,对9集中运输巷24#点前右帮30m进行扩刷,为保证施工安全和工程质量,特制定如下安全技术措施。

二、技术措施:

1、施工地点及范围

对9煤集中运输巷24#点前右帮30m范围内进行扩刷,净扩宽2m。

2、巷道断面和设计要求及工程量

原半圆拱断面:毛宽:4.2m,净宽:4.0m,毛高:3.75m,净高:3.65m,墙高:1.65m。

现不规则拱形断面:毛宽:6.3m,净宽:6.1m,毛高:3.75m,净高:3.65m,墙高:1.65m。

施工沿前进方向右帮扩刷,右帮扩刷毛宽2.1m,扩刷部分毛高:3.75m,其中墙高:1.65m,拱高2.1m;喷浆100mm;扩刷工程量为270 m3 。

附9煤集中运输巷扩帮断面图

3、支护形式:

扩刷后采用锚网索喷联合支护方式,顶、帮锚均与巷道轮廓线垂直布置;

①锚杆均采用Φ20×2000mm的园钢锚杆,间排距为800×800mm。顶固剂2支。顶锚杆扭矩要求不小于100N·m,锚固力不小于50KN。帮锚杆扭矩要求不小于60N·m,锚固力不小于30KN.

②钢筋网为Φ6.0mm钢筋网,网幅为2.5m×0.9m,网格为100×100mm,网与网之间搭接宽度不小于100mm,联网时选用14#丝剪成的长400mm的小段,双股对折,扭结圈数不小于3圈,要联结密实,联结点间距不大于300mm;

③锚索采用规格为Φ15.24×6300mm的钢绞丝,间排距为1600×1600mm,托板采用300×160mm的槽钢,锚索每孔安装4卷CK2335锚固剂,锚索外露长度控制在200mm;锚索锚固力不小于23T;张拉预紧力不小于12T。

④对扩刷段进行喷浆,喷厚为100mm;水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号为32.5#,砂子选用中粗砂,粒径为φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子为碎石,为了减小回弹,粒径以5~8 mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%,要求3~5分钟内初凝,10分钟内终凝,受潮失效不准用。

4、施工方法:

施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---人工装车---打锚杆、挂网、打锚索---喷浆

①施工前,地测人员及时对施工段标定中、腰线,作业人员严格按线施工。

②施工前,先将风水管路接到位,并准备好所使用的材料及工具。

③巷道扩刷厚度小于600mm时,人工采用风镐施工,大于600mm时,采用钻眼爆破法施工,要多打眼,少装药,每孔必须充填水炮泥,并用炮土封满 。

㈠ 爆破施工工艺

a、打眼

①打眼采用YT28气腿式凿岩机,均采用湿式打眼

②打眼前,先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶,要多打眼,少装药,放小炮;炮眼布置为一个方向的楔形掏槽眼,眼距不大于600mm,每眼装药不得多于2卷。

b、装药:正向装药;

①装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与属、电缆等导体相接触,确保放炮母线不带电时,检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时,开始装药。

②装药时,将药卷慢放入眼内,用炮棍将药卷轻送到眼底,防止擦破药卷,装好药卷后用炮泥和水泡泥将眼封堵。

③炸药为三级煤矿乳化炸药,雷管类型为毫秒延期电雷管。

c、联线:联线方式为串联

联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固,与爆破母线连接前,两根爆破母线要触碰一下,检查母线是否有电,确保无电后才能与雷管脚线相联。

d、爆破

①爆破前,带班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒线。警戒距离不小于75m。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测,瓦斯浓度低于0.8%以下,方可爆破;②爆破时,如通电不爆,至少要等15分钟后方可沿线检查,找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源,并将爆破母线扭结在一起,发现瞎炮应及时处理,若为炸药或雷管的质量问题,需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼,重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈡ 施工锚杆工艺及要求

工艺流程:定锚杆孔位—施工锚杆钻孔—安装锚固剂—安装锚杆—紧固

①施工锚杆支护时,必须在可靠的临时支护下进行作业。打锚杆时,必须由上而下,先安装好顶锚,再施工帮锚。

②锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成,钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的托梁孔中,然后开动锚杆机进行钻孔,锚杆钻孔深度要求为≥1950mm;并保证钻孔角度,钻头钻到预定孔深后,缩下锚杆机,同时清孔。

③放入2支CK2355树脂锚固剂,锚杆体套上托盘及带上螺母,杆尾插入专用搅拌器与锚杆机机头连接,杆端插入已安装好药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。

④利用锚杆钻机搅拌药卷,搅拌时间严格控制在15~30S,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断,停止搅拌后等1分钟,利用锚杆钻机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力。

⑤锚杆间距误差不得超过设计值±100mm。

㈢ 施工锚索工艺及要求

工艺流程:定锚索孔位—施工锚索钻孔—安装锚固剂—安装锚索—张拉预紧。

①孔深控制在6100~6200mm内。

②安装药卷:先放入4支CK2355树脂锚固剂,然后插入锚索将药卷推至孔底。

③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,开机搅拌,先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌15~30S,停止搅拌后等待1分钟,收缩锚索钻机,卸下搅拌器,搅拌后锚索外露长度应控制在200mm。

④张拉锚索:等待15分钟后装上槽钢、锁具,用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力12T以上之后卸下千斤顶。

⑤锚索间距误差不得超过设计值±100mm。

㈣ 喷浆施工工艺及要求:

①采用转PZ-5型喷浆机进行喷浆,每次初喷厚度不得小于30mm,然后进行复喷。

②喷浆时,喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.8~1.2m 之间,且喷头垂直于受喷面,成螺旋式旋转,移动半径为200~300mm。

③喷射混凝土料要严格按比例配料,地面搅拌均匀后入井,速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%,有淋水地点可适当增大,随上料随掺。-

④喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

⑤喷射混凝土前,要认真按照中线进行找线定轮廓,并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。

⑥喷射混凝土时,先初喷30—50mm,待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面,冲净浮尘。

⑦喷射混凝土后的巷道要定期养护,头7天每小班用水冲洒一遍,7天后每天用水冲洒一遍,养护时间不少于28天。

⑧要保证喷射材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂子和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

⑨拌料前将砂、石用水冲洗,潮湿拌料。混合料当班用完,防止失效。喷射回弹率不超过15%。

喷浆质量要求

①喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。

②水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

③配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

④喷射砼:中线至帮距离不得超出设计值的±100mm。

⑤喷射砼厚度不小于设计值。

5、通风系统

通风路线:

工作面---9煤集中运输巷---2#联络巷---5煤回风巷---回风立井---地面

6、运输系统

运料路线:副井---环形车场---9煤辅助运输巷---2#联络巷---9煤集中运输巷---工作面

排矸路线:工作面---9煤集中运输巷---2#联络巷---9煤辅助运输巷---副井---地面

运料和排矸均由电瓶车牵引。

7、避灾路线

避灾的原则是,发生水灾往高处走,但不可进入回风巷道,发生火灾往进风巷道走。

发生水灾时避灾路线

工作面---9煤集中运输巷---环形车场---副井---地面

发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线

工作面---9煤集中运输巷---环形车场---副井--地面

三、安全措施:

A、施工安全措施:

1、整个施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制,及时将顶帮的危岩、活石用长柄工具挑落。坚持采用初喷作为临时支护。严禁空顶作业。

2、施工中爆破前,要提前对巷内的风筒、电缆及线路、照明设备、通讯设施及其它设备设施进行保护,具体有如下要求:

a、照明设备、通讯设施及其它设备设施物料等能搬运走的要搬运走,尽量不要放在施工地点附近。

b、爆破点周围10米范围内的电缆、固定设施用废旧皮带盖住,以免放炮崩破,电缆在扩帮同侧的要调放下来并用废旧皮带盖住。

3、施工时必须刷大一段,锚网支护成巷一段。所施工的锚杆必须安排专人进行紧固,有失效锚杆必须及时补打,当班进度当班必须锚固,不得留有空帮。

4、施工过程中,必须有专人观察顶板动态,发现问题要立即撤出人员,待一切正常后,方可作业。

5、坚持队干跟班上岗、靠前指挥,及时消除隐患。加强现场管理,确保施工安全。

B、爆破安全措施:

1、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,打眼采用湿式打眼,放炮前后要求对作业地点洒水降尘,装矸时要洒水。

2、每次开炮前,必须由带班长指派专人在距放炮地点75m以外的所有通道,设置多项安全警戒。撤除警戒也必须由带班长派专人撤除。

3、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。

4、工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

C、运输安全措施:

1、运料前,要认真检查绞车各部件是否完好,确认无问题后方可开车。

2、绞车的声光信号要齐全可靠,开停必须有信号联系,做到操作准确、统一、及时。

4、挂车数量符合运输管理有关规定,严禁超挂车。

5、运送物料使用好挡车器和“一披三挡”装置。

6、物料要用钢丝绳捆绑,不得用其他绳索代替;并用勾木背紧背牢。确保运输中的安全。

7、所装物料不得超高、超宽、超重、运输超长物料必须采取相应措施。

8、运送物料时,必须在运料范围的两头设好警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

D、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人岗位操作规程》中有关规定。

用3

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